1. 尺寸精度控制难
风管是大批量、长距离、多段拼接的系统，只要一段尺寸不准，整段安装就对不上。
下料尺寸、折弯角度、咬口宽度必须统一。
大边长风管（比如 1 米以上）更容易折弯回弹、对角线偏差，直接影响法兰对接和密封性。
现场安装时误差会被放大，加工精度不够，后期只能硬拉硬撬，漏风、变形全来了。
2. 密封与漏风控制是最大难点
压力越高，密封越难，这是风管加工最核心的技术点。
微压、低压还好，中高压系统几乎所有缝都要密封。
咬口缝、插接缝、法兰边、翻边、铆钉孔、螺丝孔都可能漏风。
密封胶打不好、胶条质量差、压口不实，都会导致漏风量超标，验收直接不过。
净化风管还要求内壁光滑、无积尘、密封无污染，工艺更苛刻。
3. 板材越厚、越大，加工越难
薄板好加工，但易变形、强度差；
厚板（尤其是高压系统）折弯费力、咬口难压实，设备压力不够就会出现虚口、开裂。
大尺寸风管必须合理加固，加固点位置、数量、方式不对，运行后会震动、噪声、鼓肚、塌陷。
4. 异形件是真正的技术门槛
直管谁都能做，异形件才看水平：
弯头、三通、四通、变径、天圆地方、来回弯、裤衩管
展开图计算不准，做出来就是歪、扭、合不上。
手工放样误差大，机器下料又要编程、排版，对工人识图和软件能力要求很高。