一、核心工艺流程（按顺序）
风管加工遵循固定的流程，每个环节紧密衔接，共同决定风管的最终质量。
原材料准备与检验
根据设计要求选择板材，如镀锌钢板、不锈钢板或复合板材。
检查板材的厚度、平整度和表面质量，确保无划痕、锈蚀或破损，避免影响后续加工和使用。
下料与裁剪
按照设计图纸的尺寸，使用数控切割机（激光、等离子或剪板机）对板材进行精准裁剪。
此环节需严格控制尺寸误差，通常要求偏差不超过 ±1mm，确保后续拼接时能精准对接。
咬口成型
利用咬口机将裁剪后的板材边缘压制成特定形状的咬口，常见类型包括联合角咬口、立咬口等。
咬口的作用是实现风管管段之间的拼接，无需焊接，既能保证密封性，又能提升风管的整体刚度。
折弯与成型
通过折弯机将咬口后的板材折成矩形或圆形的风管管段。
对于矩形风管，需保证四个角的直角精度；对于圆形风管，需确保圆周的圆度，避免因形状不规则导致气流紊乱。
法兰加工与连接
法兰是风管管段之间、风管与设备之间的连接部件，分为角钢法兰和共板法兰两种。
角钢法兰需通过冲孔、焊接等工艺加工；共板法兰则直接在风管端部压制成型，效率更高。
将法兰与风管管段连接，确保法兰面平整，与风管轴线垂直，为后续安装打下基础。
密封处理
在咬口接缝和法兰连接部位，使用密封胶或密封垫进行密封处理。
密封的核心目的是防止漏风，减少能耗损失，尤其是在空调系统中，密封性直接影响制冷或制热效率。
质量检测与修整
检查风管的尺寸、形状、密封性和强度，常用方法包括目视检查、尺量和压力测试（检测漏风量）。

对不合格的部位进行修整，如调整咬口松紧度、补涂密封胶等，直至符合质量标准。

二、关键工艺的核心作用
不同工艺环节在风管加工中承担着不同的核心功能，共同保障风管的使用性能。
咬口成型的作用
实现风管管段的无焊接拼接，避免焊接过程中产生的变形和腐蚀风险。
增强风管接缝处的强度，防止风管在运输或使用中因受力导致接缝开裂。
法兰加工的作用
提供标准化的连接接口，方便风管与风机、风口等设备的对接，降低安装难度。
保证风管连接后的整体平整度，避免因连接错位导致气流阻力增加或漏风。
密封处理的作用
减少空气泄漏，根据规范要求，风管系统的漏风量通常需控制在 3% 以内（特定场合如洁净室要求更低）。
防止外界灰尘、湿气进入风管内部，避免污染输送的空气，尤其适用于医院、电子厂等洁净场所。