南通锦建达环保科技有限公司
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风管加工制作打造全新的低碳生活
2026-01-12
一、 选材低碳化：从源头把控绿色属性
优先选用环保低碳原材料 摒弃高能耗、高污染的传统材料，优先选择可回收、低排放、轻量化的风管基材。例如，热镀锌钢板相比普通钢板，防腐性能更强，使用寿命可延长至 20 年以上，减少因频繁更换产生的材料浪费；玻璃钢风管采用环保树脂与无碱玻璃纤维制作，生产过程碳排放远低于传统金属风管，且隔热性能优异，能降低通风系统的冷量 / 热量损耗。 对于净化空调等特殊场景，可选用铝箔复合酚醛风管，其主材酚醛泡沫由可再生原料制成，兼具保温、防火、隔音功能，无需额外加装保温层，减少材料叠加带来的资源消耗。 推行材料轻量化设计 依据通风系统的压力等级，精准计算板材厚度，避免 “厚料薄用” 的过度用材现象。例如，低压风管可采用 0.5-0.8mm 的镀锌钢板，中压风管选用 1.0-1.2mm 板材，在满足强度要求的前提下，最大限度减少钢材使用量。同时，采用薄壁不锈钢风管替代传统厚重碳钢风管，重量减轻 30%-50%，不仅降低原材料开采与加工的碳排放，还能减少运输与安装过程中的能耗。 二、 工艺低碳化：优化加工流程实现节能减耗 采用高精度数字化加工技术 传统风管加工依赖人工放样、切割，材料利用率仅为 70%-75%，且误差大、返工率高。引入CAD 数字化放样系统 + 数控切割设备，通过电脑精准排版，实现 “套料切割”，将材料利用率提升至 90% 以上，大幅减少边角废料产生。数控咬口机、折弯机替代人工操作，不仅提升加工精度，还能降低人力能耗，同时避免因人工失误导致的材料浪费。 推广无废少废加工工艺 摒弃高污染的焊接工艺，优先采用咬口连接、共板法兰连接等无焊工艺。咬口连接无需焊条、焊丝，避免焊接过程中产生的烟尘、有害气体排放；共板法兰工艺省去角钢法兰的制作环节，减少钢材消耗的同时，降低切割、焊接等工序的能耗。对于必须焊接的场景，采用二氧化碳气体保护焊替代传统电弧焊，焊接效率提升 2 倍，能耗降低 30%，且焊接烟尘排放量减少 60% 以上。 |
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