共板法兰风管制作安装规范有哪些
通风工程在生活中应用的越来越多，通风风管的制作安装也越来越升级，尤其是共板法兰风管，解决了以前传统的风管法兰材料耗损大,费时费工,现场加工不便等缺点，那么共板法兰风管制作安装有哪些呢，接下来盛皇通风设备来为您介绍1、共板法兰风管的特点   共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年{REPLACE}始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。   

以下是共板法兰风管具备的优点:   
1.1密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小20%-30%,使运行更加节能。
1.2外型美观整齐,接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。 
1.3机械化程度高,便于工厂化生产,大大提高了产品精度和制作效率。同时直管段产品互换性好,节约安装工时。 
1.4安装方便、快捷,重量轻,减轻工人劳动强度和工时。 
1.5连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产,节约原材料,无须购买。
1.6经济效益显著,连接风管每个连接接头省去了一对法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆,以少量的法兰夹和法兰角码取代。 1.6.1.节约了角钢、螺栓、油漆和铁铆钉;  
1.6.2.减少了拧螺栓的数量,节约了工时; 
1.6.3.由于减少了刷漆,减少了对环境的污染,使工作更加环保。

2、共板法兰风管的工艺原理   
2.1传统的风管连接做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型,漏风量大。为减少漏风量,我们采用机制TFD法兰成型机,在风道上直接翻边形成法兰,使法兰与风道形成一个整体,减少传统用角钢法兰人工翻边造成的工效降低、翻边不均匀、翻边与角钢连接不紧密、漏风量大、风道重的缺点。  
2.2风道连接是用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来,以达到安装目的。减少传统角钢法兰用螺栓、拉铆钉、油漆,节约工时和材料。

3、共板法兰风管的施工工艺流程及操作要点 
3.1施工工艺流程   施工准备(结合图纸,查看现场)----绘制加工草图并编号----剪板下料及剪角----(压筋)----联合角咬口机咬口----TFD共板法兰成形机法兰成型----折弯机折弯----合制风管成型并编号----风管调直----法兰四角插入角码翻边压牢----填充密封胶堵漏----法兰粘贴密封条----检验----根据图纸安装固定支架及吊筋 ----吊装风管----连接风管(上紧四个角上的螺栓并用法兰夹将两片法兰扣紧)----风管调平----质检
3.2操作要点  
3.2.1金属共板法兰风管制作   
(1)、细读图纸、勘察现场,与其它专业如空调水、消防、强弱电、给排水等专业共同确定风管的走向及标高,按系统绘制加工图并编号。   
(2)、确定风管所用材料的规格、尺寸,材料厚度见设计图纸,图纸无规定时,执行下表(本厚度为最小厚度)表5.2.1材料允许厚度   类别长边尺寸b(mm)   矩形风管中、低压系统 注:不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管

(3)、材料进场要查验材料质量合格证明文件,性能检测报告并用游标卡尺检查,注意镀锌层的质量,材料最好用卷材,以节省材料。   
(4)、镀锌板开卷并开平,对长边大于630 mm的要压筋加固。   
(5)、用剪板机剪板下料并剪角。剪角时要注意剪角尺寸,不能过大或过小,过大容易形成漏点;过小则妨碍咬口。
(6)、联合角咬口机咬口。咬口时要注意调好咬口尺寸并保证板材平直进入。   
(7)、机制TFD法兰成型机加工法兰。   
(8)、折弯机折弯。由于折弯时两端承口翻边已完,为尽量减少在折方时将其局部压平修复,具体施工时,将两道承口部分移到折方机边端空档,折方时只压倒一端,这样整平工作量就大大减少了。   
(9)、矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800 mm,管段长度大于1250 mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2,均采取加固措施。  
1)风管的加固可采用楞筋、立筋(边长大于630 mm,小于1000 mm)、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内外支撑等形式。2)楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。   
3)角钢、加固筋的加固,应排列整齐,均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体。   
4)管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950 mm
5)中压系统风管的管段,其长度大于1250 mm时,还应有加固框补强措施。   
6)净化空调系统的风管,不要在管内侧进行加固处理,应采用三角筋、角钢等进行管外侧加固。
(10)、矩形风管弯管的制作,一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管,当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。  
 (11)、净化空调系统风管还应符合下列规定   
1)现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮,风管的咬口处、折边和连接等处有损坏时,应做防腐处理。
2)风管所用的螺栓、螺母应采用管材性能匹配,不会产生化学腐蚀的材料,可采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。   3)制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到要求后应及时封口。
3.2.2风管成形 
(1)、机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。   
(2)、风管法兰与法兰间的连接采用TFD法兰角码和法兰夹用榔头轻轻敲入法兰角并翻边压牢,再用螺栓固定,法兰夹用板手压紧。通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。法兰边长为1500mm的用4个法兰夹;法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹;法兰边长为600mm的用2个法兰夹;法兰边长在450mm以下的用1个法兰夹。(3)、共板法兰风管应在法兰角处,支管与主管连接处的内外部都进行密封,低压风管应在风管结合部折叠处的管内40-50mm处密封;法兰密封(橡胶板或闭孔海棉橡胶板3-   5mm)宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间,法兰密封条在法兰端面重合时,合约30-40mm。  
 (4)、共板法兰4个法兰角须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角下80 mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。3.2.3检查验收、合格、准予出厂  
 3.2.4现场安装风管  
 (1)、根据规范要求安装好支架。  
 (2)、组装风管,一般一次吊装10m以内。  
 (3)、将一段段风管接头连接起来。风管的连接应平直、无扭曲。  
 (4)、风管法兰垫片的厚度不应小于3mm。
5、质量控制 
  5.1共板法兰风管质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。  
 5.2金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。  
 5.3风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。  
 5.4展开下料时,应该对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使他们的偏差控制在允许范围内。  
 5.5板料咬口预留尺寸必须正确,以保证咬口宽度一致。咬口时,先将木锤将咬口两端中心部位打紧,再沿全长均匀打实。5.6矩形风管的漏风量应符合以下规定   低压系统风道 QL≤0.1056P0.65   中压系统风道 QM≤0.0352P0.65  
 5.7风管板材拼接的咬口缝应错开,不须有十字型样接缝。  
 5.8风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10 mm。  
 5.9风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300 mm时,为2 mm;当大于或等于300 mm时,为3 mm;管口平面度的允许偏差为2 mm,矩形风管两条对角线长主之差不应大于3 mm。  
 5.10风管加固应可靠、整齐、美观,间距适宜、均匀、对称。  
 5.11两段风管法兰面必须粘帖好闭孔海绵橡胶板和密封胶后,再进行连接和紧固四个法兰角上的螺栓。6、效益分析 
  6.1经过测算,每10㎡风道的制作及安装,与传统角钢法兰相比,节约钢材 6.3 kg,螺栓 50套,铁铆钉0.33 kg,电焊条0.5kg,防锈漆 0.3 kg,人工节约 1 个工日。  
 6.2采用工厂化生产,制作精度及质量更容易控制,降低工程造价,减少生产成本。  
 6.3共板式无法兰连接漏风量减少20-40%,大大节约空调运行费用。  

 6.4剪板下脚料可被再次利用生产角码及法兰夹,减少了材料浪费。