1.静电除尘器在使用2年后应大修一次，大修包括换锈蚀或损坏的阴极线，阳极板和振打部件，传动部件(电机，减速机)，磨损易损件，保温层等。

2.电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》。

3.静电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括：检查阴极线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否有堵灰，檫洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时换。换损坏的零件，测量设备接地电阻。

4.对于拉链机应经常检查链条及各传动部位，一旦发现有残缺损伤的机件(链板变形，严重磨损，链条脱落)应及时修复换，如果运一段时间后，发现链条松脱，应去掉几节链条，或用星轮张紧装置调整，以链条下垂度适宜为准，保证拉链机运行平稳，且定期加油润滑。

5.如排灰系统卸料器和锁风阀出故障，应及时割断高压电排除故障后再进行生产。

6.阴极线，阳极板，分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10MM时，应连续振打，如连续振打无效时，应割断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时因进行人工清灰。

7.检测静电除尘器的压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进，出口的烟道处安装热电偶和压力表。

8.电场外部各转动轴承和振打传动结构处应定期加油润滑。

9.对于锁风阀和星型给料器根据具体情况，定期给各润滑点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作是否协调，有无错位，脱落和松动，定期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时换。

10.各发兰密封联结部位，尤其是检修门，防爆阀及观察门处不得有漏风现象。

11.加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。 在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况

12.每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴，如发现破损应及时换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶 

13.注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反，损坏的应及时换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为佳状态。 。对其内部的电加热管要经常检查