图纸设计：根据订单要求，利用专业的设计软件，如 AutoCAD 等，绘制风管的加工图纸，确定风管的形状、尺寸、连接方式等具体参数，并进行强度和气流计算等，确保风管性能符合要求。

原材料采购与检验
采购：根据设计要求，采购合适的原材料，如镀锌钢板、不锈钢板、铝板等金属板材，以及用于保温和密封的材料，如玻璃棉、橡塑海绵、密封胶等。
检验：对采购的原材料进行严格检验，检查板材的厚度、平整度、表面质量等是否符合标准，查看保温材料的密度、导热系数、阻燃性能等指标是否达标，确保原材料质量合格。

板材加工
切割下料：使用剪板机、等离子切割机等设备，按照设计图纸的尺寸，将金属板材切割成所需的形状和大小。
折弯成型：通过折弯机对切割好的板材进行折弯操作，使其形成风管的侧面和底面等形状，在折弯过程中，要控制好折弯角度和尺寸精度。
咬口或焊接：采用咬口机对板材边缘进行咬口处理，将板材连接在一起，形成风管的主体结构；对于一些要求较高或特殊材质的风管，可能会采用焊接的方式进行连接，焊接时要保证焊缝的质量，避免出现漏焊、虚焊等问题。

配件制作与安装
配件制作：根据风管系统的需要，制作各种配件，如弯头、三通、四通、变径管等，这些配件的制作工艺与风管主体类似，需要进行切割、折弯、焊接或咬口等操作。
配件安装：将制作好的配件与风管主体进行组装，使用螺栓、螺母、法兰等连接件进行固定，确保连接牢固、密封良好。
风管组装与连接
整体组装：将各个部分的风管和配件按照设计要求进行整体组装，形成完整的风管系统，在组装过程中，要注意风管的走向、坡度等是否符合设计要求。
连接密封：对风管的连接部位进行密封处理，防止漏风，可使用密封胶、密封垫等材料，确保风管系统的密封性和稳定性。