南通锦建达环保科技有限公司
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风管加工制作的几个过程
2025-08-25
一、前期准备阶段：奠定加工基础
此阶段的核心是明确加工标准，避免后续偏差，直接影响风管的适配性和性能。 图纸深化与拆解 依据项目的通风空调系统设计图（含风管走向、尺寸、材质要求、接口类型等），进行加工图纸的深化拆解，将整体系统拆分为单个可加工的风管单元（如直管段、弯头、三通、变径管等）。 标注关键参数：如风管板材厚度（根据风管尺寸和压力等级确定，例如低压风管（≤500Pa）边长≤1250mm 时，镀锌钢板厚度常用 0.5~0.75mm）、法兰规格、咬口形式、加固位置等，确保加工精度与系统匹配。 材料选型与检验 按设计要求选择风管材质（主流为镀锌钢板，耐腐蚀且易加工；特殊场景可选不锈钢板、玻璃钢、酚醛复合板等），同时准备辅助材料（如法兰角钢、密封胶、铆钉、保温材料等）。 材料入场检验：检查钢板表面是否有划痕、锈蚀、镀锌层脱落，测量板材厚度是否符合标准（误差需≤0.05mm），核对法兰角钢的型号、垂直度，避免因材料缺陷导致风管漏风或强度不足。 二、核心加工阶段：塑造风管结构（关键环节） 此阶段是风管成型的核心，每一步都直接影响通风阻力（如风管内壁平整度）和噪声（如接口密封性）。 1. 板材下料（精准切割） 操作：根据深化图纸的尺寸，使用数控剪板机或等离子切割机对钢板进行精准切割，确保板材的长度、宽度误差≤1mm（避免后续拼接缝隙过大）。 注意事项：切割后清除板材边缘的毛刺、铁屑，防止划伤操作人员或在后续咬口时导致密封不严。 2. 咬口加工（拼接密封基础） 目的：通过咬口将板材边缘折叠、扣合，形成风管的管壁拼接缝，替代焊接（减少腐蚀风险，且内壁更光滑，降低通风阻力）。 常见咬口形式： 低压风管（≤500Pa）：常用 “单咬口”（适用于直管段拼接）、“联合角咬口”（适用于风管转角拼接，如弯头、三通）； 中高压风管（＞500Pa）：需用 “双咬口” 或 “按扣式咬口”，增强拼接强度和密封性，减少漏风（漏风会增加通风阻力，还可能产生气流噪声）。 要求：咬口深度均匀（误差≤0.2mm），扣合紧密，无松动或裂缝。 三、质量检测阶段：保障性能达标 此阶段是筛选不合格品、确保风管满足 “低阻力、低噪声” 要求的关键。 尺寸与外观检测 检查风管的长度、边长、对角线、法兰孔径等尺寸是否符合图纸； 观察风管内壁是否平整、咬口缝是否紧密、法兰焊接是否牢固，无明显变形、划痕或漏焊。 密封性检测（核心性能） 常用漏光法（低压风管）：在风管内放置光源，外部用遮光布覆盖，观察是否有光线泄漏（漏光处需标记并补密封胶）； 中高压风管需额外做漏风量测试：将风管两端封堵，通入压缩空气，测量单位面积的漏风量（需符合 GB 50243《通风与空调工程施工质量验收规范》，如低压风管漏风量≤1.5m³/(h・㎡)），漏风过大会直接增加通风阻力和能耗，还可能产生气流噪声。 |
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